金刚石砂轮的应用范围和作用，你了解多少？

按生产工艺，金刚石磨轮可分为：烧结金刚石磨轮（树脂结合剂金刚石磨轮；陶瓷结合剂金刚石磨轮；金属结合剂金刚石磨轮）； 电镀金刚石砂轮； 钎焊金刚石砂轮。 根据磨削方法，金刚石砂轮可分为：磨削金刚石的金刚石砂轮； 用于磨削硬质合金的金刚石砂轮（金刚石刀砂轮）； 用于磨削金刚石复合片的金刚石砂轮； 用于无芯磨床的无心磨削金刚石砂轮； 和研磨陶瓷产品。 使用金刚石砂轮； 切割用金刚石砂轮（又称金刚石切割片）； 金刚石锯片。 根据外观或形状，金刚石砂轮可分为：平行砂轮； 外圆磨轮； 杯形砂轮； 碗形砂轮； 盘形砂轮； 磨边轮； 金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆材料和金属材料的磨削、硬质合金材料的形状加工、电解磨削、金刚石钻头的磨削用于磨削加工中心等重负荷切削，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。 金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的专用工具。 近年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求。 陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要。 金属结合剂砂轮具有结合强度高、成型性好、使用寿命长等显着特点，得到了广泛的应用。 金属结合剂金刚石砂轮根据制造方法不同主要有烧结法和电镀法。 为了充分发挥超级磨料的作用，国外于20世纪90年代初开始研制一种采用高温钎焊技术的新型砂轮，即单层高温钎焊超级磨料砂轮。

陶瓷金刚石砂轮仍处于研发阶段。 陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点。 与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，磨削力更强，磨削时温度更低，砂轮磨损更小； 能适应各种冷却液 砂轮的作用：磨削时砂轮的形状保持性好，磨削工件的精度高； 砂轮孔隙较多，有利于磨削时排屑和散热，不易堵塞和烧伤工件； 砂轮自锐性较好，修整间隔时间长，修整更容易。 因此，国外一些发达国家越来越多地使用陶瓷结合剂金刚石砂轮。 烧结金属结合剂砂轮多采用青铜等金属作为结合剂，采用高温烧结方法制造。 它们具有结合强度高、成型性好、耐高温、导热性和耐磨性好、使用寿命长、能承受大载荷等优点。 由于砂轮在烧结过程中不可避免地会产生收缩和变形，因此在使用前必须对砂轮进行整形，但修整砂轮比较困难。 目前常用的砂轮滚压整形方法不仅修整时费时费力，而且修整过程中金刚石颗粒大量脱落。 修整轮本身消耗量大，整形精度低。 近年来，各国学者相继开展了应用特殊加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮的研究，主要有电解修整法、火花修整法、复合修整法等。电解修整法修整速度快。 ，但成形精度不高； 电火花修边法整形精度高，可整形、刃磨，但整形速度慢； 复合修整法包括电解火花修整法和机械化学复合修整法。 等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结金刚石砂轮的修整问题一直没有得到很好的解决。

另外金刚石碎片，由于砂轮的制造工艺决定了其随机的表面形貌，因此各个磨粒切削刃的几何形状、分布和高度不一致。 因此，磨削时只有少数较高的切削刃切削工件，限制了磨削质量。 效率进一步提高。 电镀金刚石砂轮优点：电镀工艺简单、投资低、制造方便； 无需修剪，使用方便； 单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外高达250~300m/s； 虽然只有单层金刚石，但仍然有足够的寿命； 对于精度要求较高的滚轮砂轮，电镀是唯一的制造方法。 由于这些优点，电镀砂轮在高速和超高速磨削中占据了无可争议的主导地位。 电镀金刚石砂轮存在缺陷：镀层金属、基体和磨料之间没有牢固的化学冶金结合。 磨料实际上只是机械地嵌入涂层金属中，因此保持力较小，并且在高效磨削时金刚石颗粒负载重且容易脱落。 （或涂层成片剥落），导致整体失效； 为了增加保持力，必须增加涂层的厚度。 其结果是，磨粒的露出高度变小，切屑空间变小。 砂轮易堵塞，散热效果差，工件表面易烧伤。 目前国内电镀砂轮制造尚未实现根据加工条件的要求对砂轮进行优化设计。 单层电镀金刚石砂轮的固有缺点必然会极大地限制其高效磨削应用。